为深入学习贯彻*的二十大精神和*总*关于安全生产的重要论述，认真落实中省、延长石油和燃气集团重大事故隐患专项排查整治2023行动要求，液化天然气公司积极组织开展重大事故隐患专项检查，发现装置设施方面重大事故隐患——冷剂单元可燃气体检测报警器安装不符合规范要求，选型不具备声光报警功能。  

作业过程安全监督及技术研讨

      杨凌LNG工厂作为隐患整改的主责部门，积极主动担当，由厂长牵头抓落实，安全环境办负责具体整改工作。为确保重大事故隐患按期完成整改，安全环境办谋早动快，立即开展相关工作，将整改工作分为三个阶段即整改前筹备、整改过程管理、整改完工验收等。主要工作内容包括对照《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）核查现场实际问题、编制专项整改方案、实施单位的调研及确定、整改工作全过程管理、特殊作业风险辨识及过程管控、施工资料收集及归档、组织完工验收等方面。  

设置高处作业应急救援气垫

进行全过程可燃气体检测及监护

此项重大隐患所在位置为公司三级重大危险冷剂储存单元区域内，整改过程涉及特级动火作业、二级高处作业、动土及临时用电等四项特殊作业，对原有探测器位置进行调整、管廊架高空竖向电缆桥架穿线等工作施工难度大，作业风险高，隐患整改工作的统筹管理和作业过程安全管控存在一定挑战。针对以上难点，工厂认真踏勘、仔细分析、夯实责任，严格按照隐患整改“五落实”原则，编制专项隐患整改方案，明确资金和5个具体的整改时间节点，制定4项整改措施及临时管控措施。充分运用过程全覆盖现场作业许可（PTW）管理技术，细化实施步骤，开展专项JHA工作，辨识并制定49项风险管控措施及11项应急处置措施。                                               设置专项作业信息公告牌  

    整改过程中，现场人员铆足了干劲，面对酷暑和强降雨天气不松劲，自主放弃休假加班加点抓整改，确保整改工作安全顺利进行。最终在公司各部门及工厂各专业齐心协力帮助下，从编制方案到完工验收一气呵成，历时18天，较原计划提前8天完成。此次隐患整改工作的圆满完成，进一步提升了公司作业过程安全精细化管理水平，积累了重大隐患整改工作的宝贵经验，为公司安全稳定生产提供有力保障。